掘进机液压系统设计,掘进机液压系统设计概述

掘进机液压系统设计概述

随着我国煤矿开采业的快速发展，掘进机作为煤矿生产中不可或缺的设备，其液压系统的设计对于提高掘进效率、保障安全生产具有重要意义。本文将对掘进机液压系统设计进行探讨，以期为相关设计人员提供参考。

掘进机液压系统设计原则

在掘进机液压系统设计中，应遵循以下原则：

可靠性原则：确保液压系统在各种工况下都能稳定运行，避免因系统故障导致设备停机。

高效性原则：提高液压系统的工作效率，降低能耗，减少设备磨损。

安全性原则：确保液压系统在运行过程中不会对人员和设备造成伤害。

经济性原则：在满足性能要求的前提下，降低系统成本，提高经济效益。

掘进机液压系统主要部件及功能

掘进机液压系统主要由以下部件组成：

液压泵：为液压系统提供动力，将液压油从油箱吸入，经过压力升高后输出。

液压马达：将液压能转换为机械能，驱动掘进机工作。

液压缸：实现掘进机各个部件的直线运动，如推进、切割等。

液压阀：控制液压油的流向、流量和压力，实现掘进机各个动作的协调。

油箱：储存液压油，为系统提供油源。

滤清器：过滤液压油中的杂质，保证系统清洁。

掘进机液压系统设计要点

在掘进机液压系统设计过程中，应注意以下要点：

合理选择液压泵：根据掘进机的工作需求，选择合适的液压泵类型和规格，确保系统在满载和空载工况下都能稳定运行。

优化液压缸设计：根据掘进机的工作原理和运动特点，设计合适的液压缸结构，提高系统工作效率。

合理布置液压阀：根据掘进机各个动作的协调要求，合理布置液压阀，确保系统动作准确、可靠。

加强系统保护：设置过载、过热、油压异常等保护装置，防止系统故障。

优化油路设计：合理设计油路，降低系统压力损失，提高系统效率。

掘进机液压系统设计实例分析

以下为某型号掘进机液压系统设计实例分析：

液压泵：选用变量柱塞泵，输出流量范围为100~200L/mi，压力范围为20~30MPa。

液压缸：采用双作用液压缸，缸径为200mm，活塞杆直径为100mm，行程为1000mm。

液压阀：采用多路换向阀，实现掘进机推进、切割等动作的协调。

油箱：容积为500L，采用双层结构，提高散热效果。

滤清器：采用高效滤清器，过滤精度为10μm。

结论

掘进机液压系统设计是提高掘进效率、保障安全生产的关键环节。本文从设计原则、主要部件及功能、设计要点等方面对掘进机液压系统设计进行了探讨，以期为相关设计人员提供参考。在实际设计过程中，应根据具体工况和需求，综合考虑各种因素，确保液压系统性能优良、安全可靠。